خبرون

اسٽيل جي جوڙجڪ جي پيداوار ٽيڪنالاجي جو تجزيو

Ⅰ . اوسر

اسٽيل جي جوڙجڪ جي تعميرڊزائين ڊرائنگ کي جسماني ساخت جي اجزاء ۾ تبديل ڪرڻ جو عمل آهي. ان جو بنيادي مقصد اسٽيل جي مواد کي معياري اسٽيل ساخت جي ميمبرن ۾ پروسيس ڪرڻ آهي فيڪٽري جي پيداوار جي طريقيڪار جي ذريعي ڊيزائن جي ضرورتن جي تعميل ۾، جڏهن ته اسٽيل جي سيڪشنل ملڪيت کي بنيادي طور تي تبديل نه ٿيندي.

اسٽيل ڍانچي جي پيداوار ٽيڪنالاجي عام طور تي مشيني پيداوار جي ساڳي آهي. بهرحال، ڏنو ويو آهي ته اسٽيل جي جوڙجڪ جون شيون آخرڪار تعميراتي سائيٽن تي گڏ ڪيون وينديون آهن، ان جي عملن تي وڌيڪ زور رکي ٿو درست ڪنٽرول ۽ خرابي جي روڪٿام تي.

 

Ⅱ. اسٽيل جي جوڙجڪ جي پيداوار جي عمل جو وهڪرو چارٽ


Steel Structure Production Technology

 

Ⅲ هر ڪم جي طريقيڪار جو تفصيلي تجزيو

عمل

وصف

مواد جي تياري

مواد جي تياري اسٽيل جي جوڙجڪ جي تعمير جي شروعات کي نشانو بڻائيندو آهي، ۽ ان جي معيار کي سڌو سنئون سڀني ڪم ڪندڙ طريقيڪار تي اثر انداز ٿئي ٿو. هن اسٽيج تي بنيادي ڪم شامل آهن مواد جي قبوليت، سڌي ڪرڻ ۽ سطح جي صفائي. اسٽيل مواد فيڪٽري تي پهچڻ کان پوء، انهن جي مواد جي سرٽيفڪيٽ اصل شين جي خلاف جانچ ڪئي ويندي. ڪيميائي ساخت ۽ مشيني ملڪيتن تي ٻيهر معائنو ڪيو ويندو اسٽيل لاءِ استعمال ٿيل وڏن ساخت جي اجزاء ۾. نقل و حمل جي دوران خراب ٿيل اسٽيل کي رولر سڌو سنئون يا هائيڊولڪ جيڪنگ مشين استعمال ڪندي سڌو ڪيو وڃي. تجربو ڏيکاري ٿو ته تقريباً 80 سيڪڙو طول و عرض جي غلطين کي خالي ڪرڻ ۾ اڻ سڌريل خام مال جي نتيجي ۾.

لفٽ ڪرڻ

لوفٽنگ اسٽيل جي جوڙجڪ جي پيداوار ۾ درست ڪنٽرول لاء پهريون نازڪ قدم آهي. وقف ٿيل پليٽ فارمن يا ترتيب واري جدولن تي، ٽيڪنيشين حصن جي شڪلن کي بيان ڪرڻ لاءِ ڊزائين ڊرائنگ جي مطابق 1:1 جي تناسب سان مڪمل پيماني تي جزو جاين ۽ خاڪا ٺاھيندا آھن. ڊرائنگ جي طول و عرض جي تصديق ڪرڻ کان علاوه، ويلڊنگ جي ڇڪڻ جو الائونس محفوظ ڪيو ويندو جيئن ته لاڳاپيل عملن جي ضرورت آهي. عام طور تي، هر بٽ ويلڊ لاءِ 1 کان 1.5 ملي ميٽر جو الائونس مقرر ڪيو ويندو.

نشان لڳائڻ

اسڪرائبنگ جي طور تي پڻ سڃاتو وڃي ٿو، مارڪنگ کي استعمال ڪرڻ جي طريقيڪار ڏانهن اشارو ڪيو ويو آهي سوراخ جي پوزيشن کي نشانو بڻائڻ ۽ اسٽيل پليٽ ۽ حصن تي اجزاء جي نقشن لاء مشيني لائينون. "وڏا حصا پهريان، ننڍا حصا بعد ۾" جي اصول تي عمل ڪيو ويندو آهي مواد جي استعمال جي شرح کي وڌائڻ لاء. اصلاحي ترتيب جي ذريعي، مجموعي مواد جي استعمال جي شرح 85٪ کان مٿي ٿي سگھي ٿو، ۽ اھو بھترين نستين جي اصلاح کان پوء 92٪ کان وڌيڪ ٿي سگھي ٿو.

ڪٽڻ

ڪٽڻ خام مال کي الڳ الڳ حصن ۾ نشان لڳل لائنن سان گڏ ڪرڻ جو عمل آهي. مکيه وهڪرو ڪٽڻ جي طريقن ۾ گئس ڪٽڻ، پلازما ڪٽڻ ۽ ليزر ڪٽڻ شامل آهن. عددي ڪنٽرول ڪٽڻ واري ٽيڪنالاجي جي وسيع ايپليڪيشن اسٽيل جي جوڙجڪ جي ٺهڻ جي سڌائي ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ڇڏيو آهي. ڪجهه ڪٽي سطحون ثانوي کنڊ پروسيسنگ کان سواء سڌو ويلڊنگ لاء قابل آهن.

ٺهڻ

غير لڪير حصن جهڙوڪ مڙيل شعاع ۽ مڙيل پائپ کي ٿڌي موڙي يا گرم موڙ ذريعي شڪل ڏني ويندي. ٿڌي موڙي ڪمري جي حرارت تي ڪئي ويندي آهي ۽ عام وکر ٿيل حصن تي لاڳو ٿئي ٿي. گرم موڙيندڙن لاءِ، اسٽيل کي موڙڻ کان اڳ 900-1100°C تي گرم ڪيو ويندو آهي، جنهن کي موڙي پليٽن يا حصن لاءِ اختيار ڪيو ويندو آهي، جن کي ننڍڙن موڙيندڙ شعاعن سان.

اسيمبلي

اسيمبليءَ جو مطلب آهي پروسيس ٿيل حصن کي گڏ ڪرڻ جيئن ته ڊرائنگ جي ضرورت آهي ۽ عارضي طور تي ٽيڪ ويلڊنگ ذريعي انهن کي درست ڪرڻ. معياري اسيمبليءَ جو طريقو هيٺينءَ ريت آهي: فلانج پليٽن جي ڌار ڌار سيمن کي پيس ڪريو → ويب پليٽن تي بررز کي هٽايو → هڪ اسيمبلي مشين سان درست پوزيشن حاصل ڪريو → واحد طرفي ٽي-سيڪشن اسٽيل جي مڪمل اسيمبلي → اسمبلي کي فلپ ڪريو ۽ مجموعي طور تي ٺهڻ ختم ڪريو.

ويلڊنگ

ويلڊنگ اعلي ٽيڪنيڪل گهرجن ۽ سخت معيار جي ڪنٽرول سان اسٽيل جي جوڙجڪ جي پيداوار ۾ بنيادي طريقيڪار آهي. عام طور تي استعمال ٿيل ويلڊنگ طريقن ۾ شامل آهن خودڪار آبدوز آرڪ ويلڊنگ، CO₂ گيس شيلڊ ويلڊنگ ۽ شيلڊ ميٹل آرڪ ويلڊنگ.

سڌو ڪرڻ

ويلڊنگ دوران پيدا ٿيندڙ حرارتي دٻاءُ جزو جي خرابيءَ جو سبب بڻجندو، جيڪو اصل جاميٽري شڪل کي بحال ڪرڻ لاءِ سڌو ڪرڻ سان ختم ڪيو ويندو. عام سڌي ڪرڻ جا طريقا شامل آهن مشيني سڌي ڪرڻ، شعلا سڌو ڪرڻ ۽ گڏيل سڌي ڪرڻ. ساڳئي پوزيشن تي گرمي کي ٽن ڀيرا کان وڌيڪ نه ڪيو وڃي، ۽ وڌيڪ گرم ڪرڻ سختي سان منع ٿيل آهي.

معائنو

سڄي پيداوار جي عمل ذريعي هلندڙ، معائنو پيداوار جي معيار لاء هڪ اهم گارنٽي طور ڪم ڪري ٿو. مرحليوار انسپيڪشن خاص طور تي خام مال جي چڪاس، ان-پروسيس انسپيڪشن ۽ پوسٽ ويلڊنگ انسپيڪشن تي مشتمل آهي. موتمار خرابيون جهڙوڪ درار ۽ نامڪمل فيوزن کي ويلڊن جي اندر جي اجازت ناهي.

ڪوٽنگ

ڪوٽنگ اسٽيل جي جوڙجڪ لاء مخالف corrosion ۽ باهه تحفظ فراهم ڪري ٿي. معياري ڪوٽنگ سسٽم ٽن تہن تي مشتمل آهي: زنڪ سان مالا مال epoxy پرائمر، epoxy micaceous لوهه وچولي کوٽ، ۽ polyurethane يا fluorocarbon topcoat. باهه جي مزاحمتي ڪوٽنگ کي ڪيترن ئي پتلي ڪوٽن ۾ لاڳو ڪيو وڃي. ڪوٽنگ آپريشن لاءِ ماحوليات جو گرمي پد 5 ° C کان گهٽ نه هجڻ گهرجي، نسبتي نمي 85٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ اسٽيل جي مٿاڇري جو گرمي پد اوس جي پوائنٽ کان گهٽ ۾ گهٽ 3 ° سي وڌيڪ هجڻ گهرجي.

فيڪٽري کان پهچائڻ

پهچائڻ اسٽيل جي جوڙجڪ جي پيداوار جو آخري مرحلو آهي. اجزاء جيڪي حتمي معائنو پاس ڪندا آھن تن کي منفرد سيريل نمبر ۽ نشان لڳايو ويندو. اجزاء کي انسٽاليشن جي ترتيب جي مطابق گروپن ۾ بنڊل ڪيو وڃي. ڪاٺ جي بلاڪن يا رٻڙ جي گاسڪيٽس کي حصن جي وچ ۾ رکڻو پوندو ته جيئن ڪوٽنگ جي ڇنڊڇاڻ کي روڪي سگهجي.

 

IV. جديد اسٽيل جي جوڙجڪ جي پيداوار ٽيڪنالاجي جي ترقي رجحان

جديد فولاد جي جوڙجڪپيداوار جي پيداوار جي سڌائي ۽ ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء تيزيء سان ذهين ۽ مشيني آهي. عددي ڪنٽرول ٽيڪنالاجي، خودڪار ويلڊنگ، BIM ايپليڪيشن ۽ ورچوئل سموليشن اڳ-اسمبلي لاءِ صنعت جي مستقبل جي ترقي جي رجحان جي نمائندگي ڪن ٿا.

اسٽيل جي جوڙجڪ جي پيداوار هڪ مڪمل نظام آهي جنهن ۾ ويجھي ڳنڍيل عمل، اعلي سڌائي جي گهرج ۽ سخت معيار جي ڪنٽرول جي خاصيت آهي. هر طريقي سان ترتيب کان ڪوٽنگ تائين سڌو سنئون مڪمل مصنوعات جي معيار کي متاثر ڪري ٿو. ذھني ٽيڪنالاجيز جي وسيع ايپليڪيشن سان، اسٽيل جي جوڙجڪ لاء سخت معيار اختيار ڪيا ويندا، مصنوعات جي معيار ۾ وڌيڪ سڌارو آڻيندي.

لاڳاپيل خبرون
مون کي هڪ پيغام ڏي
X
اسان توهان کي بهتر برائوزنگ تجربو پيش ڪرڻ، سائيٽ جي ٽرئفڪ جو تجزيو ڪرڻ ۽ مواد کي ذاتي ڪرڻ لاءِ ڪوڪيز استعمال ڪندا آهيون. هن سائيٽ کي استعمال ڪندي، توهان اسان جي ڪوڪيز جي استعمال سان متفق آهيو. رازداري پاليسي
رد ڪرڻقبول ڪريو